1)    اندازه گیری:
برای اندازه گیری پنجره ها از متر لیزری استفاده می شود. بدین ترتیب که از 3 نقطه در عرض و 3 نقطه در ارتفاع عملیات اندازه گیری صورت می گیرد و کمترین عدد بدست آمده بعنوان طول اندازه گیری شده ثبت می گردد.
برای کد گذاری و آیتم بندی نیز به روش زیر عمل می کنیم: 
برای مشخص کردن طبقه از صفر و تا دو رقم شروع می کنیم و از سمت چپ می نویسیم و سپس واحد به واحد نیز با صفر و از سمت راست واحد، اولین پنجره، اولین آیتم می شود که با سه رقم مشخص می شود و در کل به این صورت نوشته می شود.
برای مثال پنجره طبقه 12 واحد 3 پنجره 6 اینطور کد گذاری می شود.   1203006
لازم بذکر است پارکینگ را باG  نشان می دهیم و راه پله را با R و زیرزمین را با 00 نشان می دهیم.

نحوه کم کردن بادخور از ساب فریم:
1-اندازه پنجره زیر یک متر: از هر طرف 3 میلیمتر-کل عرض 6 میلیمتر و کل ارتفاع 6 میلیمتر کم شود.
2- اندازه پنجره بین 1 تا 3 متر : از هر طرف 5 میلیمتر- کل عرضو کل ارتفاع 10میلیمتر کم شود.
3- اندازه پنجره از 3 تا 8/5 متر: از هر طرف 8 میلیمتر- کل عرض و کل ارتفاع 16 میلیمتر کم شود.
نحوه کم کردن بادخور بدون ساب فریم:
در این مورد باید با در نظر گرفتن کار انجام شود. اگر کار تمام شده باشد همانند ساب فریم کم می شود.ودر غیر اینصورت با در نظر گرفتن باد خور از هر طرف به مقداری که کار می شود کم و از مشتری امضاء گرفته می شود.

روش کد گذاری پنجره در هنگام اندازه گیری:
•    تیپ پنجره حتما مشخص شود.
•    در اندازه گیری نهایی در فرم اندازه گیری عرض و ارتفاع بادخور کم نشود.
•    در اندازه گیری نهایی در زوایا حتما از کوپلر استفاده شود.
•    اندازه گیری در ساختمان ورودی از سمت راست صورت می گیرد.
•    اگر پنجره غیر استاندارد باشد از مشتری امضاء گرفته شود.
•    در پایان اندازه گیری از نظر تیپ پنجره از مشتری امضاء گرفته می شود.

-     نحوه کم کردن بادخور دایره با ساب فریم:
در ساب فریم از هر طرف 5 میلیمتر واز قطر کل 10 میلیمتر کم شود.
-    نحوه کم کردن بادخور دایره بدون ساب فریم:
تقریبا از هر طرف 8 میلیمتر و از قطر کل 16 میلیمتر کم می شود.
2)    طراحی:
در این مرحله پنجره ها نسبت به درخواست مشتری از نظر بازشو طراحی می شود.
•    (QT) Quotation: مرحله طراحی در و پنجره های مورد نظر از لحاظ بازشو به درخواست مشتری یا کارفرما.
•    Glass Order: لیست دستور ساخت هر شیشه با ابعاد مخصوص هر پنجره نسبت به آیتم مورد نظر و همچنین رنگ شیشه .
•    Fitting List: لیست لوازم اضافی بکار رفته در پروژه را گویند.
•    Hanging List: لیست یراق آلات مورد نیاز در هر پنجره را گویند.
•    Job Card: دستور ساخت هر پنجره با مشخصات آیتم در خط تولید کارخانه و این لیست فقط در خط تولید بکار رفته می شود.
•    Calculation: لیست مواد اولیه هر پروژه را گویند.

3)    ساخت و تولید:
در این مرحله پس از طراحی درب و پنجره Job Cardدستور ساخت هر درب و پنجره به خط تولید داده می شود.
در کارخانه دو خط تولید وجود دارد:
- خط تولید درب و پنجره
- خط تولید شیشه
خط تولید پنجره:
خط تولید پنجره از قسمتهای مختلفی تشکیل شده در این خط اول پروفیلها مورد نیاز هر آیتم را طبق اندازه های موجود در Job Card برش می دهند و در قسمت دیگر رین فورس های مورد نیاز هر آیتم بریده می شود.
بعد از این کار روی پروفیلها بوسیله دستگاه، شیار آب باران را در می آورند.
بعد از این کار رین فورس ها را درون پروفیل ها قرار داده و بوسیله دستگاه مخصوص پیچ زن، با پیچ، رین فورس را به پروفیل ها وصل می کنند بعد از این قسمت نوبت به جوش دادن پروفیلها به یکدیگر می شود که این کار بوسیله دستگاه جوش پروفیل UPVC انجام می شود. (استحکام جوش UPVC با استحکام پروفیل برابر است) بعد از جوش دادن، گسکت قسمتهای مختلف پروفیل ها را نصب می کنند و بعد در روی خط یراق آلات را بر روی سش نصب می نمایند. کیپها را بر روی فریم یا مولین نصب می کنند و سپس لولا ها را سوار می نمایند. اگر لازم به درآوردن جای قفل و دستگیره بر روی سش باشد این کار را قبل از جوش دادن بوسیله دستگاه مخصوصی انجام می دهند.

خط تولید شیشه:
در خط شیشه بیشتر عملیاتها بوسیله دستگاههای پیشرفته و مدرن انجام می شود. در قسمت اول بعد از بدست آوردن اندازه شیشه نسبت به درب و پنجره ساخته شده و با استفاده از اطلاعات داده شده توسط نرم افزار Klase شیشه ها را برش می دهند. البته شیشه ها در رنگهای مختلف نسبت به سلیقه مشتری موجود می باشد. کار برش بوسیله دستگاه CNC انجام می گیرد.
چون شیشه ها به شکل دو جداره ساخته می شود، از هر اندازه دو عدد  با توجه به ضخامت درخواستی مشتری بریده می شود. سپس اسپیسرها را به اندازه همان شیشه بریده و بوسیله بست های مخصوص به همدیگر وصل می کنند.
بعد از این مرحله، جهت جذب رطوبت و جلوگیری از تعریق داخل جداره های شیشه، موادی بنام سیلیکاژل به درون اسپیسرها تزریق شده و محل سوراخ آن توسط چسب بوتیل پوشانده می شود. برای چسباندن شیشه به اسپیسر نیز از چسبی به نام بوتیل استفاده می کنند که دو فایده دارد اول اینکه به جهت درز گیری بین اسپیسر و دو لایه شیشه و دوم قطع ارتباط بین اسپیسر و شیشه به جهت ممانعت از انتقال حرارت توسط آلومینیوم که هادی خوبی برای حرارت می باشد. بوتیل بوسیله دستگاهی به دور اسپیسر زده می شود.
پس از چسباندن شیشه به اسپیسر ، داخل آنرا از گاز آرگون به اندازه کافی پرکرده و دریچه گاز آرگون را مسدود کرده و دور تا دور شیشه و اسپیسر را چسبی دوجزئی به نام پلی سولفاید تزریق می نمایند. تمامی مراحل فوق توسط دستگاه تمام روباتیک کارخانه لایزیک اتریش انجام می گیرد.

مزایای استفاده از چسب پلی سولفاید
الف – عمر مفید شیشه های دو جداره بالا رفته و از نفوذ هوا و عوامل خورنده معلق در هوا به فضای بین دو جداره جلوگیری می کند.
ب – از درزگیری اولیه در مقابل ضربه های احتمالی محافظت می گردد.
ج –از لبه های شیشه حفاظت کرده و قاب یکپارچه ایجاد می کند.
4)    نصب:
مرحله آخر در کار درب و پنجره  UPVC کار نصب می باشد که پنجره های تولید شده برای نصب به پروژه های مورد نظر حمل شده و نصب می گردد.

در هنگام نصب نکاتی وجود دارد که باید رعایت شوند:
•    روی ساب فریم با کاردک تمیز شود.
•    کف پنجره حتماً تراز باشد.
•    شاقول بودن ارتفاع پنجره
•    استفاده از نخ کار در عرض و ارتفاع برای دیدن شکم دادن پنجره
•    اورلب پنجره 8 میلیمتر می باشد.
•    رگلاژ توسط شیشه و آلن 4و5 صورت می گیرد.
•    رعایت نصب پنجره در فاصله مشخص از دیوار
•    در صورت نصب پنجره در لبه بیرونی یا داخلی ساختمان حتماً از پیچ رولبولت استفاده شود.
•    در فاصله کمتر از 3 میلیمتر فقط از سیلیکون استفاده شود.
•    در فاصله بیشتر از 3 میلیمتر از فوم و سیلیکون استفاده شود.
•    قبل از استفاده از فوم قوطی آن 3 تا 5 دقیقه تکان داده شود.
•    سیلیکون حتماً با انگشتی کشیده شود.
•    اندازه پیچ نصب طبق باد خور و ساب فریم می باشد.
•    در مواقع استفاده از کوپلر از کاور آن استفاده شود و گسکت کوپلر کنده شود.
•    در زمانی که پنجره از یک طرف به کوپلر و از طرف دیگر به ساب فریم وصل می شود در قسمت ساب فریم فقط بادخور کم می شود.
•    در زمان طراحی باید اندازه کوپلر و بادخور محاسبه شود.
•    در زمان استفاده از پنل هنگام اندازه گیری این مورد حتماً قید شود.
•    در زمان جا زدن پنل برچسب آن کنده شود.
•    در زمان نصب دستگیره برچسب آن کنده شود.
•    بعد از نصب پنجره قبل از جا زدن شیشه بر چسبهای آن کنده شود.
•    درصورت داشتن شیر کنترل فشار یا لوله مسی در هنگام جازدن حتماً باید در قسمت پایین قرار گیرد.
•    شیشه 6 میل همیشه در قسمت خارج ساختمان قرار دارد.
•    قسمت رفلکس شیشه همیشه پررنگتر از طرف دیگر آن است.
•    در قسمت رفلکس دست سخت حرکت می کند.
•    لوله مسی شیشه باید در همان لحظه رسیدن به پروژه در آورده شود.
•    در موقع شکست شیشه کوچک می توان از روش ترکی استفاده نمود.